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 当前位置: 首页>新闻中心>超细纤维非织造布生产工艺的新进展

超细纤维是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表性产品,目前国际上虽尚无对该类纤维的统一定义,但日本化纤行业普遍将线密度低于0.3 dtex的单丝称为超细纤维。超细纤维非织造布可用于过滤、医疗卫生、劳动防护等多个领域。目前,超细纤维的制备方法主要有熔喷法、闪蒸法、离心纺丝法、静电纺丝法等,本文将着重介绍两种新方法及相关工艺的进展。


Spunblown®工艺

Spunblown® 是一种复合工艺,结合了常规的熔喷工艺和纺粘工艺。该工艺的喷丝孔设置与纺粘技术类似,为多行喷丝孔。但长丝的拉伸变细与熔喷工艺类似,都是通过从喷嘴喷出高速气流拉伸纤维来实现。因而,Spunblown® 可以生产出细度接近熔喷纤维、强度接近纺粘纤维的材料。

据测试,Spunblown® 纺制的超细纤维的断裂强度介于纺粘和熔喷纤维之间,但断裂伸长率明显高于纺粘和熔喷纤维。该工艺由于安装了稳固的喷丝板可以承受高达13.8MPa的工作压强,可纺熔体的流动速率范围更广,在0.5 ~ 250 g/min之间,并且可以在更低温度下进行生产,这使得超细纤维的生产更加灵活,能耗更低。

Spunblown®工艺将聚合物树脂制造成超细纤维,并将其制成非织造纤网。Spunblown®工艺的特点是采用双轴多排的喷丝板,从而具有可观的产量和利润率。Spunblown® 工艺能够拉伸出一种独特的非织造超细纤维膜。通过薄膜挤出的聚合物纤维被拉伸至超细状态,这些超细纤维均匀分布在膜的宽度方向上,其强度也均匀分布。这意味着这种薄膜可以比传统的拉伸膜薄得多,因而具有很高的强度和优良的经济性。

MicroSpan拉伸设备用于对非织造纤维膜进行拉伸,为环件轧制,具有双轴结构。机体占地面积很小,只有普通拉幅机的1/10,拉伸能力很强,均匀性也很好。拉伸过程中可以提高纤维膜的强度并改善其手感。

溶液喷吹系统是使用高速气流力作为纤维成形的驱动力,从聚合物溶液中拉伸出超细纤维。双轴多排喷丝板每米多达12 000个喷嘴,生产出来的纤维直径在 1 ~ 25 μm之间,产量高达500 kg/(m · h)。喷丝板分为若干区域,每个区域都配备了自己的齿轮泵控制聚合物流量,以保证纤维膜单位面积重量分布均匀,每个齿轮泵单独驱动。

与常规熔喷工艺相比,Spunblown® 工艺还有一个优势就是生产能力比较高,一般要比常规的熔喷工艺高1.5 ~ 5倍,最高可以达到500 kg/(m · h)。与此同时,多排喷丝板设计使得从喷丝板喷出的粗纤维和细纤维混合在一起,从而使非织造布中纤维的直径分布更宽。从最终应用上来说,这种非织造布用作过滤介质时可具有更高的容尘量,比常规熔喷非织造过滤材料高 2 ~ 4 倍。



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